“当前，我国产业用纺织品行业每年的纤维加工总量超过2100万吨，8家中国非织造布企业跻身全球非织造布生产商40强……在‘十四五’收官之际，产业用纺织品行业的整体实力和国际竞争力持续增强。”向《中国纺织报》记者表示，“十四五”期间，我国产业用纺织品行业积极贯彻实施《关于产业用纺织品行业高质量发展指导意见》《纺织工业提质升级实施方案（2023-2025年）》《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022-2035年）》，持续推动高质量发展，展现出强劲韧性和增长潜力，在科技创新、标准化、绿色低碳和公共服务平台建设等方面成就显著。

　　“2025年，行业重点企业研发投入比为3%；‘聚合物熔体纳米纤维绿色高效制造技术及应用’项目获得2023年度国家技术发明奖二等奖。‘十四五’期间，非织造布类专利新增16500件，行业科技创新成果涌现，创新平台不断延伸。”李桂梅表示，中产协依托行业重点企业和产业聚集地，不断强化行业科技创新平台建设，借助上海先进技术纺织品制造业创新中心、湖北省先进纤维材料综合型技术创新平台、浙江省现代纺织技术创新中心等新型创新平台，鼓励跨行业、跨领域、跨学科的产学研合作，推动国家级中心建设，助力企业拓展产业的新应用领域。目前，产业用行业已有国家企业技术中心20家、国家级工业设计中心9家、国家技术创新示范企业7家、国家重点实验室2家、国家级研究中心1家、国家级技术中心1家。

　　科技及职业技能人才队伍的壮大是行业创新体系建设的重要一环。李桂梅介绍，“十四五”期间，全行业有16位专家荣获“纺织之光”中国纺联科学技术奖特别贡献奖—桑麻学者；28位专家荣获2024中国纺织工程学会科学技术奖。在产业职工队伍建设方面，涌现出一批先进操作能手，“工匠精神”在产业职工队伍中得到传承与发扬。

　　“2024年成立的全国产业用纺织品标准化技术委员会，为行业标准化工作提供了重要平台。”谈到创新体系中标准的完善，李桂梅介绍，“十四五”期间，产业用纺织品行业共修订了13项国家标准、33项行业标准、19项团体标准。比如，中产协作为国际标准化组织土工合成材料技术委员会国内技术对口单位，参与并发布了《土工布 宽条拉伸试验》等16项土工合成材料相关的国际标准；《水刺非织造布及制品 生物降解非织造布》入选工业和信息化部“2023年团体标准应用示范项目”；《工业烟尘超低排放用滤袋技术要求》团体标准入选工业和信息化部“2024年团体标准应用推广典型案例”。

　　“预成型体立体编织技术取得重要进展，显著提高了航天航空用复合材料的性能和生产效率；大型系泊聚酯缆绳应用于深海油气田作业平台，创造了我国海底管道铺设水深新纪录；我国袋式除尘技术向高效、低排放、耐高温、耐腐蚀、更复杂工况应用方向发展……”李桂梅谈到，“十四五”期间，产业用纺织品行业的科技创新在重点领域实现了一系列关键技术突破，提升了产业链的安全性和服务国家重大战略的能力，有效支撑了行业高质量发展。

　　在医疗领域，“微创介入人工血管覆膜关键技术与产业化”项目，突破了具有良好生物相容性PET长丝均匀连续纺丝关键技术，研制出国内最小口径主动脉腔内修复覆膜支架产品，并实现临床应用。

　　在安全防护领域，“个体热防护纺织品及其检测仪器研制与产业化”项目，形成了热防护面料及服装性能评价体系，并建成了多条生产线，实现了高等级个体热防护服的国产替代；研制的金属熔融飞溅测试仪填补了国内空白。

　　在海洋工程领域，“海洋油气输送用耐腐蚀铠装柔性动态立管关键技术及应用”项目取得的突破性成果，为我国海洋资源的开发与利用提供了坚实的装备保障，进一步推动了海洋工程领域的高质量发展。

　　在航空领域，“高性能中空织物复合材料设计与制造关键技术”项目，攻克了中空织物多场耦合调控设计、高效持续稳定织造等关键技术，实现了系列化天线罩产品的规模化生产，在雷达、大型舰船、高速列车等领域得到了广泛的应用。

　　在土工建筑领域，“高强粗旦双组分纺粘非织造布生产关键技术与装备研究及产业化”项目，解决了兼顾粗旦、高延伸、高强度、低缩双组分纤维的制备技术难题，建成了多条高强粗旦双组分纺粘非织造布生产线，提升了我国产业用纺织品的国际竞争力。

　　在工业过滤领域，“多污染物协同治理功能滤料生产关键技术及产业化应用”项目，成功实现了多污染物协同治理技术的产业化应用。它标志着我国在高性能过滤材料及自主研发的多污染物协同治理技术方面取得重要进展。

　　在新能源领域，“织物型聚苯硫醚水电解隔膜关键制备技术与产业化应用”项目，攻克了聚苯硫醚分子结构调控技术和液相纯化技术，开发了高品质隔膜专用树脂，制备出耐辐射、高亲水、高卷曲PPS改性纤维，实现了高孔隙率、小孔径的织物型水电解隔膜的产业化制备，满足了氢能产业的迫切需求。

　　在交通工具领域，“车用超纤革反应性聚氨酯涂层加工新技术及产业化”项目，突破了PU预聚物管式混合反应器和高速共混高精度喷射涂层技术，开发了阻燃、自清洁等系列车用高端产品，提升了我国车用超纤革涂层加工技术的发展水平。

　　绿色发展方面，产业用纺织品行业持续加快行业绿色制造体系建设，助力实现“双碳”目标。

　　“‘十四五’期间，产业用纺织品行业完成了中国工程院战略研究项目‘纺织产业双碳发展战略及技术路线图’中‘非织造布行业低碳发展技术路线图’的子课题，以及‘纺织产业减污降碳协同增效实施路径研究’项目中产业用纺织品领域的研究工作。”在绿色制造体系建设方面，李桂梅表示，行业积极开展节能诊断、能源管理体系碳核查、碳足迹认证，以及绿色企业、绿色园区、绿色供应链等的研究和试点示范工作。2024年，中产协通过了绿色制造公共服务平台第三方评价机构自我声明，为行业的绿色发展、推动绿色制造体系建设，增添了新的服务手段。

　　中产协还重点加强擦拭领域的可持续发展工作，联合骨干企业发布了擦拭行业可持续发展倡议，编制了擦拭行业可持续发展报告，并发布《厕用湿巾》团体标准，引导和规范擦拭产品的生产、流通和消费。

　　“截至2025年年底，产纺行业共有35家企业的60个认证单元通过‘可生物降解’认证，8家单位的9个认证单元通过‘可冲散’认证。”谈到绿色认证和社会责任，李桂梅表示，“十四五”期间，行业持续发布《中国非织造擦拭行业可持续发展报告》，并发出“中国非织造擦拭行业可持续发展行动倡议”，推动了非织造擦拭行业的可持续发展。

　　“目前，产业用纺织品行业已有64家企业获评工业和信息化部‘绿色工厂’示范企业称号。未来，行业还将进一步提升科技自主创新能力、完善标准体系建设、加快AI技术应用，推进绿色制造和绿色消费。”

　　展望“十五五”，李桂梅表示，产业用纺织品行业要强化科技创新基础研究，加强关键共性技术攻关，完善科技创新支撑体系，提高科技成果转化率；优化完善全国产业用纺织品标准化技术委员会组织架构，强化标准宣传和贯彻落实，推进优势产业国际化标准工作，提升国际影响力；加快企业数字化转型，推动人工智能新一代信息技术的行业应用，搭建行业智能化应用数据基础设施；提高行业、企业可再生能源应用比例，推广可生物降解材料应用，提高循环再生纤维和废旧纺织品的高值化利用。